La máquina de carbonatación de bebidas consta principalmente de varias partes principales, que incluyen un tanque de desgasificación, un tanque de jarabe, una unidad mezcladora, una unidad de carbonatación, un tanque de producto terminado, un intercambiador de calor y tuberías relacionadas. El agua purificada ingresa al tanque de desgasificación a través de una válvula de disco neumática y una unidad de precarbonatación, luego al tanque a través de una bola de ventilación, donde el aire en el agua es expulsado bajo la acción combinada de una bomba de vacío y CO2, manteniendo un nivel de vacío de 680-730 milímetros de mercurio. Un indicador de nivel tipo flotador controla el nivel de líquido dentro de un cierto rango. Finalmente, el agua es bombeada a la unidad mezcladora por la bomba mezcladora. El jarabe filtrado ingresa al tanque de jarabe a través de una válvula neumática y es controlado por un indicador de nivel tipo sonda. Luego se envía a la unidad de mezcla por una bomba de jarabe a través de un medidor de flujo electromagnético. La unidad de mezcla consta de válvulas de diafragma neumáticas, una bomba de mezcla y dos caudalímetros electromagnéticos. La relación de mezcla está controlada por dos caudalímetros electromagnéticos y la bomba mezcladora especial garantiza una mezcla uniforme. El producto semiacabado mezclado se bombea a un intercambiador de calor de placas para enfriarlo y luego ingresa a la bomba de carbonatación a través de un medidor de flujo electromagnético y una unidad de carbonatación. La unidad de carbonatación utiliza un dispositivo de tubo Venturi, donde se inyecta CO2 a una determinada presión en el producto semiacabado enfriado a través de una válvula neumática para producir el producto terminado. El producto terminado se bombea al tanque de producto terminado mediante la bomba de carbonatación, y el tanque contiene gas CO2 a una presión de 0.4-0.5 Mpa. El nivel de líquido en el tanque se controla mediante un indicador de nivel tipo flotador. Finalmente, el producto terminado se bombea a la máquina llenadora.

 

Sistemas de gas, eléctricos y de control. 4.1 Sistema de gas de dióxido de carbono. El gas de dióxido de carbono a una presión de 0.8-1.0 Mpa se divide en tres caminos a varias estaciones de trabajo. Una ruta ingresa al tanque de producto terminado, otra ruta se inyecta en el tubo Venturi a través de una válvula de diafragma neumática y una válvula de retención, y la ruta restante se inyecta en el tanque de desgasificación. La presión del gas de dióxido de carbono se controla mediante una válvula reductora de presión, que se indica mediante un manómetro. La presión de suministro de gas para el tanque de desgasificación y el tanque de producto terminado se mantiene en 0.4-0.5 Mpa. El volumen de inyección de gas en el tubo Venturi se controla mediante una válvula proporcional, y la válvula de diafragma neumática ajusta el volumen de inyección de gas en función de la señal del caudalímetro electromagnético del producto semiacabado.

 

 

·Selección de materiales y procesamiento preciso: se elige acero inoxidable de alta calidad con bajo contenido de carbono para todas las piezas que entran en contacto con bebidas, como contenedores y tuberías. Las superficies internas y externas están meticulosamente pulidas, cumpliendo totalmente con los estándares internacionales de higiene alimentaria.

 

·Totalmente automático con sistema de alarma: Los sistemas de mezcla, control de temperatura y carbonatación de la máquina se regulan automáticamente, estando todo el proceso productivo controlado por un microordenador. En caso de mal funcionamiento, la máquina hará sonar una alarma y se detendrá automáticamente.

 

·Fácil operación y ajustable: La máquina es fácil de usar, y siguiendo los procedimientos prescritos y girando secuencialmente las perillas, se puede lograr una operación normal.

 

· Mezcla completa y proporción precisa: se emplea una estructura de mezcla específica para garantizar una mezcla uniforme. Un medidor de flujo electromagnético controla la proporción precisa de agua a jarabe, con una precisión de aproximadamente una milésima.

 

·Abundante carbonatación y calidad superior: La desoxigenación al vacío se utiliza con una tasa de desoxigenación de más del 90 por ciento. La carbonatación se logra a través de una combinación de desoxigenación, temperatura y presión, lo que da como resultado un alto nivel de carbonatación, que puede alcanzar más de cuatro veces el volumen original.

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